Силиконды RTV тығыздағыш жасаушымен тамаша тығыздағышты қалай алуға болады

Тығыздағыш тығыздағыштың істен шығуы сөзсіз қымбат тұратын бұзылуларға, жұмыстың тоқтап қалуына және ықтимал апатты құрамдас ақауларға әкеледі. Қазіргі заманғы қозғалтқыштар төтенше ішкі қысымда жұмыс істейді. Олар қайта құрастыру кезінде абсолютті жетілдіруді талап етеді. Дегенмен, механиктер көбінесе негізгі химияны дұрыс түсінбейді. Бөлме температурасын вулканизациялау (RTV) силиконы әмбебап жылдам түзету емес. Сіз оны дәл химиялық инженерия құралы ретінде қарастыруыңыз керек. Оны дұрыс қолданбау сұйықтықтың болашақта ағып кетуіне кепілдік береді. Бұл мақала стандартталған, дәлелді негізді қолдану үшін берілген rtv силиконды тығыздағыш жасаушы . Біздің құрылым бетті дәл дайындауға, моншақтарды дәл бақылауға және күрделі емдеу механикасына көп көңіл бөледі. Осы нақты айнымалы мәндерді меңгеру арқылы сіз сенімді, нөлдік ағып кетуді қамтамасыз етесіз. Сіз жұптасатын беттерді қалай қауіпсіз дайындау керектігін білесіз. Біз сонымен қатар маршруттау геометриясын мұқият қарастырамыз. Соңында, сіз екі сатылы крутящий реттіліктің неліктен толығымен міндетті екенін түсінесіз.

Негізгі қорытындылар

• Оңтайлы өлшем: 1/8 дюймдік (3-5 мм) моншақ салалық стандарт болып табылады; шамадан тыс қолдану жақсырақ тығыздағыштарды емес, қозғалтқыштың ішкі бітелуін тудырады.

• Екі сатылы қатайту: дұрыс нығыздау 'саусақпен тығыздау' бастапқы құрастыруды қажет етеді, содан кейін тек тері пайда болғаннан кейін соңғы момент қажет.

• Химия шектеулері: RTV емдеу үшін қоршаған орта ылғалдылығына сүйенеді; 50°F (10°C) төмен температура немесе өте төмен ылғалдылық қатаю сенімділігін айтарлықтай төмендетеді.

• Қолдану шектеулері: Стандартты RTV силиконы таза отын ортасында (мысалы, бензинге батқанда) нашарлайды және көрсетілмесе, алдын ала өлшенген құрылымдық OEM тығыздағыштарын ешқашан алмастырмауы керек.

Оң жақ автомобиль RTV силиконын жұмыс ортасына сәйкестендіру

Дұрыс құрамды таңдау құрастырудың мерзімінен бұрын істен шығуын болдырмайды. Сіз термиялық жүктемені мұқият бағалауыңыз керек. Қозғалтқыш компоненттері күн сайын жабайы температура ауытқуларын сезінеді. Химиялық әсер де сіздің материал таңдауыңызды талап етеді. Қозғалтқыш майы уақыт өте келе стандартты тығыздағыштарды тез бұзады. Сонымен қатар, сіз нақты күш пен момент талаптарын талдауыңыз керек. Инженерлер арнайы дизайн автомобиль RTV силикон қоспалары. жоғары мамандандырылған орталар үшін Бір түтікті бүкіл көлікте әмбебап пайдалана алмайсыз.

Өнеркәсіп бұл химиялық құрамдарды түсі бойынша жіктейді. Бұл жүйе механика үшін шешім қабылдау жүйесін жеңілдетеді. Жөндеуді бастамас бұрын төмендегі қолданба матрицасын қарап шығыңыз.

Тәуекелді азайту сұйық тығыздағыштардан қашан толығымен аулақ болу керектігін білуді талап етеді. Таза отын бұл полимер құрылымдарын бұзады. Оларды ешқашан жанармай инжекторларында, карбюраторларда немесе суға батырылған отын сорғысының сақиналарында қолданбау керек. Бензин қатайған резеңкеден жабысқақ пастаға ерітеді. Оған қоса, түпнұсқа қағазды, тығынды немесе металл тығыздағыштарды ерікті түрде ауыстырудан аулақ болыңыз. Өндірушілер қатты құрылымдық тығыздағыштарға арнайы қысу төзімділіктерін жасайды. Сұйық тығыздағыштар осы инженерлік ұсақтау тереңдіктерін толығымен өзгертеді. Сіз фланецтерді қирату немесе ішкі біліктерді байлау қаупін тудырасыз. Өндіруші тікелей рұқсат еткен жағдайда ғана оларды дербес пломбалар ретінде пайдаланыңыз.

Бетті дайындау: адгезия табысының негізі

Лас беттерде мінсіз тығыздауға қол жеткізе алмайсыз. Химиялық полимерлер дымқыл майдың үстінде байланыс түзе алмайды. Олар кептірілген салқындатқыш сұйықтықтың төгілуіне жабыспайды. Олар ескі жабысқақ қалдықтардан тазартылады. Бетті дайындау сіздің жалпы табыстылық көрсеткішіңізді толығымен анықтайды.

Қалдықтарды қауіпсіз жою тәртіп пен дұрыс құралдарды қажет етеді. Механизаторлар құнды уақытты үнемдеу үшін жиі агрессивті электр құралдарын ұстайды. Бұл әдет жиі қозғалтқыштың қымбат бөліктерін бұзады. Жұмыс кеңістігіңізде механикалық дайындықтың қатаң тәртібін орнатыңыз.

1. Ескі материалды қолмен қырыңыз: ескі тығыздағыштың негізгі бөлігін ақырын көтеріп алыңыз. Ешқашан фланецтің нәзік жиектерінен тартпаңыз.

2. Сәйкес қырғыш құралдарды пайдаланыңыз: Қатты жез щетканы немесе үшкірленген пластик қырғышты таңдаңыз. Бұл материалдар қозғалтқыш блоктарына қарағанда жұмсақ.

3. Болат сым щеткаларына тыйым салыңыз: болат сым дөңгелектер жұмсақ алюминий беттерін лезде ойып тастайды. Бұл микроскопиялық сызаттар тұрақты ағып кету жолдарын жасайды. Мұнай бұл ойықтар арқылы еркін өтеді.

Механикалық тазартудан кейін химиялық майсыздандыруға басымдық беру керек. Тіпті тамаша қырылған металл микроскопиялық май қабықшаларын ұстайды. Жоғары сапалы, қалдықсыз еріткіштің қолданылуын стандарттаңыз. Тежегіш бөлшектерін тазартқыш осы нақты тапсырмада жақсы жұмыс істейді. Тазартқышты түксіз дүкен сүлгісіне тікелей себіңіз. Сүлгіні мінсіз таза күйінде қалдырмайынша, түйісетін шетін қатты сүртіңіз. Силиконды таратпас бұрын бетінің 100% құрғақ екеніне көз жеткізіңіз. Қапталған еріткіштер дымқыл тығыздағыштың астында баяу буланады. Бұл газсыздандыру микроскопиялық көпіршіктерді жасайды. Бұл көпіршіктер тығыздағыштың тұтастығын ішінен сыртқа қарай бұзады.

Дәл бөлу: моншақ геометриясы және бағыттау логистикасы

Бөлу әдістері кәсіби құрылысшыларды әуесқойлардан ажыратады. Табысқа жету үшін сізге абсолютті ағынды басқару қажет. Аппликатордың саптамасын дұрыс дайындаудан бастаңыз. Пластикалық ұшын өткір 45 градус бұрышпен кесіңіз. Бұл бұрыш экструдталған материалды металл фланецке тегістеп тірейді. Ол моншақ астында ауа қалталарының пайда болуына жол бермейді.

Бисер көлемінің қатаң стандарттарын әрқашан сақтаңыз. Жаһандық индустрия үздіксіз 1/8 дюймдік (3-5 мм) моншаққа сүйенеді. Әуесқойлар әдетте көбірек материал күшті және қауіпсіз буын жасайды деп есептейді. Бұл болжам өте қауіпті. Фланецтер бір-біріне жақын орналасқан. Артық көлемнің қозғалтқыштан басқа қашатын жері жоқ.

Нәзік ішкі құрамдастарды қорғау үшін қатаң маршруттау протоколын орындаңыз:

• Бисерді өңделген түйісетін беттің орта сызығы бойымен дәл сызыңыз.

• Силиконды ішкі жағына толығымен бағыттаңыз. барлық болт саңылауларының Мұнай жиі бұрандалы болт біліктеріне көтеріледі.

• Материалды құрамдас бөліктің абсолютті ішкі жиегінен қауіпсіз жерде сақтаңыз.

Бұл қозғалтқыш қауіпсіздік ережесі апатты механикалық ақаулардың алдын алады. Интерьердегі сығымдау уақыт өте келе қатаяды. Діріл ақырында бұл резеңке кесектерді босатады. Олар бірден май табаға құйылады. Олар мұнай сорғыларының пикаптарын және тар сұйықтық галереяларын сыни түрде бітеп тастайды. Майдың ашығуы қозғалтқыштың мойынтіректерін секундтарда бұзады.

Кейде сізге қажет rtv силиконды тығыздағыш жасаушы . нүктелік қолданбаларға арналған Дәстүрлі қатты тығыздағыштар арнайы архитектуралық олқылықтарды жою үшін күреседі. Күрделі Т-буындарға кішкене қосымша тамшыларды жағыңыз. Өткір 90 градус бұрыштарға кішкене тамшыларды салыңыз. Қадамдық құймаларды мұқият жабыңыз. Сұйық полимер микроскопиялық өңдеу бос жерлерін әдемі толтырады.

Екі сатылы құрастыру және айналу моменті

Көптеген техниктер бөлшектер мен бұрандаларды зауыттық сипаттамаларға сәйкес дереу жинайды. Бұл қарапайым әуесқой қате бүкіл жұмысты бірден бұзады. Біз мұны 'сығып шығару' қатесі деп атаймыз. Бұрау болттары барлық дымқыл материалдарды біріктіруден бірден сығып алады. Ішкі түйісетін беттерді толығымен құрғақ қалдырасыз. Құрғақ буын іске қосылғаннан кейін бірден ағып кетеді.

Сіз дәлелденген екі сатылы момент тізбегін ұстануыңыз керек. Бұл реттілік сіздің пайдаңыз үшін химиялық өңдеу процесін пайдаланады.

1. 1-қадам: Саусақпен тығыз жинақтау. Біріктіретін беттерді ақырын біріктіріңіз. Сіз мұны бастапқы өтінімнен кейін 5 минут ішінде аяқтауыңыз керек. Бекіткіштерді силикон сыртқы жиектерден аздап шыға бастағанша ғана қатайтыңыз. Тартуды дереу тоқтатыңыз. Кілттеріңізді қойыңыз.

2. 2-қадам: Терінің қалыптасуы (1-ші кезең). Жиналған құрамдас бөлікке толығымен қол тигізбей отыруға мүмкіндік беріңіз. 30-дан 60 минутқа дейін шыдамдылықпен күтіңіз. Ашық сыртқы жиек бөлменің ылғалдылығына әсер етеді. Ол икемді, резеңкеленген тері қалыптастырады. Бұл қатты тері ішкі дымқыл материалды орнында сенімді түрде ұстайды.

3. 3-қадам: Соңғы момент. Өндіруші көрсеткен момент ретін қазір қолданыңыз. Калибрленген бұрау кілтін пайдаланыңыз. Жартылай өңделген материал осы кезеңде мүлдем басқаша әрекет етеді. Ол дәл тапсырыс бойынша құйылған резеңке сақина сияқты қысылады. Егер сіз оны дымқыл күйде тартсаңыз, ол тайғақ сұйық майлаушы ретінде әрекет етеді. Ылғал майлау материалдары ауыр құрамдас бөліктердің сырғып кетуіне әкеледі. Екі сатылы әдіс сырғуды толығымен болдырмайды.

Қоршаған орта факторларын және емдеу уақытын түсіну

Бөлме температурасы Вулканизация толығымен қоршаған атмосфералық химияға сүйенеді. Ылғалмен емдеу механизмі бүкіл қатаю процесін басқарады. Ылғал паста ауадағы ылғалдылықты тікелей сіңіреді. Бұл ылғал химиялық полимерлердің өзара байланысып, дұрыс қатаюына мүмкіндік береді. Су буы болмаса, материал мәңгілікке пайдасыз, жабысқақ паста болып қалады.

Кәсіби нәтижеге қол жеткізу үшін тамаша емдеу терезесін белгілеңіз. Дүкен ортасын 70°F және 100°F (21°C - 38°C) аралығында ұстаңыз. Жұмыс кеңістігіңізде жеткілікті ылғалдылық бар екеніне көз жеткізіңіз. Құрғақ климаттар кросс-байланыс процесін айтарлықтай баяулатады.

Қоршаған ортаның маңызды қауіп факторларын білу. Суық орталар қажетті айқас байланыстыру процесін қатты тоқтатады. Дүкенде 50°F (10°C) төмен температура өндірістің үлкен кешігуіне әкеледі. Өте құрғақ қысқы климат қажетті атмосфералық ылғалды толығымен жояды. Осындай қатал жағдайларда сіз қажетті емдеу уақытын оңай екі немесе үш есе көбейте аласыз. Ешқашан құрылғыны жұмыс сұйықтықтарына мерзімінен бұрын тигізбеңіз. Жоғары қысымды май жартылай өңделген буын арқылы оңай ағып кетеді.

Техникалық қызмет көрсету кестелерін осы қатаң химиялық шындықтардың айналасында жоспарлаңыз. Жаңа майды немесе салқындатқыш сұйықтықты толық қатаюдың бастапқы деңгейін тексергеннен кейін ғана қосыңыз. Осы соңғы кезеңдегі шыдамдылық қайта өңдеуді толығымен болдырмайды.

Қорытынды

Мінсіз, ағып кетпейтін пломбаға қол жеткізу - бұл қатаң ұстамдылық пен қасақана дәлдіктегі жаттығу. Ол ешқашан үлкен көлемді қолдануға сүйенбейді. Қолданба ортасын мұқият басқару арқылы нәтижені басқарасыз. Құрастырудың ағып кетуін біржола жою үшін осы әрекетке бағытталған қадамдарды орындаңыз:

• Ағымдағы дүкенге техникалық қызмет көрсету хаттамаларын бүгін тексеріңіз. Әртүрлі термиялық диапазондар үшін дұрыс химиялық құрамдарды сақтауды қамтамасыз етіңіз.

• Әрқашан нақты пайдалану шектеулері үшін арнайы жасалған материалды таңдаңыз. Май үшін қара, қыздыру үшін қызыл, салқындатқыш үшін көк түсті пайдаланыңыз.

• Міндетті дүкен саясаты ретінде қатаң екі сатылы момент әдісін қабылдаңыз. Тиісті моншақ өлшемі тері түзілуін күту уақытымен үйлескенде өмір бойы тығыздағышқа кепілдік береді.

• Агрессивті болат сымнан жасалған щеткаларды тастаңыз. Оларды жезден жасалған щеткалармен немесе пластик қырғыштармен ауыстырыңыз. Нәзік алюминий фланец беттерін қатты қорғаңыз.

Осы бақыланатын процедураларды жүзеге асыру өмірлік маңызды бөлу сызығын белгілейді. Олар тұрақты механикалық сенімділік пен дереу, өте қымбат тұратын істен шығудың арасында тұрады.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Мен стандартты бас тығыздағыштың орнына RTV силиконын қолдана аламын ба?

A: Жоқ. Цилиндр басы тығыздағыштары жану кезінде үлкен қысымға және төтенше термиялық соққыға төтеп береді. Олар өмір сүру үшін арнайы көп қабатты болат (MLS) немесе композиттік материалдарды қажет етеді. Стандартты сұйық тығыздағыштар бұл деструктивті күштерге төтеп бере алмайды. Басты тығыздағышты сұйық тығыздағышпен ауыстыру қозғалтқыштың бірден апатты істен шығуына әкеледі.

С: Менің RTV силикон бисерім қаншалықты қалың болуы керек?

A: Әмбебап ұсынылатын өлшем - үздіксіз 1/8 дюймдік (3-5 мм) моншақ. Қалың моншақтар тығыздау қабілетін жақсартпайды. Олар ішкі жабдықтың ластану қаупін күрт арттырады. Артық материал қозғалтқыштың ішінде үзіліп, май сорғысының маңызды өту жолдарын тез бітеп тастайды.

С: RTV қолданғаннан кейін болттарды бірден бұрайтын болсам не болады?

A: Бірден бұрау қышқылданбаған, дымқыл силиконды фланецтен толығымен сығады. Бұл жұптасатын беттерді құрғақ және ағып кетуге бейім етеді. Кептірілмеген материал сонымен қатар тайғақ майлаушы ретінде әрекет етеді. Бұл майлау қосылатын құрамдастардың дұрыс тураланудан толығымен сырғып кетуіне әкеледі.

С: RTV силиконының қатаю уақытын жылдамдата аламын ба?

A: Стандартты құрамдар қатайту үшін қоршаған ортаның ылғалдылығына негізделгендіктен, тек жылуды қолдану арқылы процесті айтарлықтай жылдамдатуға болмайды. Орташа ылғалдылықпен 70°F (21°C) жоғары жылы ортаны қамтамасыз ету ең қауіпсіз стратегия болып қала береді. Сіз әдетте стандартты 24 сағат күтуіңіз керек.